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先鋒智能 創(chuàng)建于1997年
顯著的防暴性能和機(jī)組的運(yùn)行時(shí)間
從預(yù)加熱，工件輸送到盤式干燥機(jī)燃燒室。此外，直接沖擊地區(qū)內(nèi)襯板重疊，容易更換，由錳鋼制造。相比傳統(tǒng)的盤式干燥機(jī)少了15–20%的爆炸性，性能至少高100%的正常運(yùn)行時(shí)間。盤式干燥機(jī)放在燃燒室的上部和下部的部分傾斜使爆炸媒體打工件在一個(gè)定義的角度。這種傾斜的裝置的結(jié)果15高20%–除垢/除銹效果，大大減少了所需的周期時(shí)間。去除殘余爆炸介質(zhì)從工件的綜合除塵系統(tǒng)由一個(gè)旋轉(zhuǎn)刷和有針對(duì)性的高速空氣流。它配備了一個(gè)工件識(shí)別系統(tǒng)和自動(dòng)高度調(diào)整。這保證了工件離開(kāi)爆炸介質(zhì)和粉塵燃燒室免費(fèi)。同時(shí)也消除了冗長(zhǎng)的手工調(diào)整的需要，^大限度地減少旋轉(zhuǎn)電刷的磨損。爆炸的介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)和除塵器的能力，當(dāng)然，根據(jù)機(jī)器的大小。既可以放在在一個(gè)非常小的足跡機(jī)整機(jī)。大的門允許方便地訪問(wèn)到維護(hù)工作的燃燒室。
節(jié)省材料的油漆工藝
在任何保護(hù)線的關(guān)鍵成本因素是漆和底漆的使用。為此，自動(dòng)噴漆配備傳感器^測(cè)量工件尺寸。系統(tǒng)控制并引導(dǎo)噴漆槍運(yùn)動(dòng)，嚴(yán)格遵循了工件輪廓。這保證了涂料僅適用于所需厚度。結(jié)果是顯著的節(jié)省油漆和^小的過(guò)。對(duì)于需要不同類型的涂料應(yīng)用，自動(dòng)噴漆可以配備多個(gè)獨(dú)立的涂料輸送系統(tǒng)。機(jī)艙內(nèi)的排氣系統(tǒng)采用了創(chuàng)新的梯形，流程的優(yōu)化安排，以防止空氣湍流和安全轉(zhuǎn)移排氣混合漆霧的標(biāo)準(zhǔn)干分離單元，組成的一個(gè)專利刷預(yù)分離器和緩慢旋轉(zhuǎn)的刷輥。一旦干燥，油漆顆粒堅(jiān)持刷和跌倒了谷底。這種預(yù)清洗階段之后的燒結(jié)板過(guò)濾，從而降低了殘余粉塵負(fù)荷明顯低于法定要求。刷預(yù)分離器的過(guò)濾負(fù)荷急劇減少，運(yùn)行時(shí)間約15000小時(shí)為燒結(jié)板過(guò)濾可以實(shí)現(xiàn)。這種優(yōu)化的空氣凈化系統(tǒng)的另一個(gè)好處是，^小的涂料顆粒沉積在聚四氟乙烯涂層內(nèi)壁造成艙內(nèi)減少清洗次數(shù)，降低運(yùn)營(yíng)成本。
多余的熱量，消除涂料干燥節(jié)能要求
特殊鋼板式輸送機(jī)被用來(lái)傳送工件，這仍然是濕的油漆，油漆催干劑。他們只有六個(gè)接觸點(diǎn)每平方米（十平方英尺）保持令人不安的油漆的風(fēng)險(xiǎn)^低。加熱的油漆催干劑是40和80°C之間（104到176°F）從預(yù)熱器排出的廢氣利用。這消除了任何額外的能量輸入的油漆干燥階段的需要。循環(huán)風(fēng)扇和特殊的空氣導(dǎo)管，確保一個(gè)更全面的描繪，工件干燥。
